粉末冶金材料热处理的影响因素
粉末冶金材料烧结过程中会对热处理有很大的影响，我们来了解一下吧：
1.空隙对热处理过程的影响
得到马氏体，但孔隙的存在对材料的散热性影响很大，粉末冶金材料在热处理时通过快速冷却抑制奥氏体向其他组织扩散。随着气孔率的增加，淬透性降低。另外，由于气孔的存在，为了避免盐分残留引起的腐蚀，淬火时不能将盐水作为介质使用。因此，一般的热处理在真空或气体介质中进行。
2.气孔率对热处理时表面淬火深度的影响
气体通过空隙迅速渗透，在进行渗碳硬化时增加渗碳深度，表面硬化的效果明显另外，渗碳气体渗透速度过快，粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗透(淬火)渗透性、导热性和电阻性有关，气孔率是这些因素的原因，气孔率超过8%时，淬火过程中会产生软点，导致表面硬度降低，材料变脆、变形。
3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响
合金元素中常见的是铜和镍，达到一定含量后逐渐降低；镍合金的刚性比铜合金大，其含量和类型影响热处理效果。热处理的硬化深度随着铜含量、碳含量的增加而逐渐升高，但镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织的不均匀；
4.高温烧结的影响
高温烧结可以得到合金化效果和促进致密化，因此，通过采用高温烧结，但烧结温度不同，特别是温度低时，会导致热处理敏感性降低(固溶体中的合金减少)和机械性能降低。辅助充分的还原气氛，可以得到较好的热处理效果。
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