烧结温度和时间对粉末冶金制品性能的影响
粉末冶金的烧结过程是一种热处理形式，是粉末冶金过程中重要的工序，粉末冶金制品常规的烧结工艺将材料加热到刚好低于其熔点。标准的烧结温度可以使金属保持其有益性能，同时将它们紧密地融合在一起。当冰块确实融化时，它们首先在每个接触点融合在一起。那么你知道烧结温度过高会降低粉末冶金制品的性能吗？
在烧结过程中，由于温度的变化粉末坯块颗粒之间发生粘结等物理化学变化，从而增加了烧结制品的电阻率、强度、硬度和密度，减小了孔隙度。
影响烧结体性能的许多因素，即粉体的特性，成型和烧结条件。烧结条件的因素包括加热速率，烧结温度和时间，冷却速度，烧结气氛和压力条件。
烧结温度和时间长短可影响烧结体的孔隙率，密度，强度和硬度。烧结温度高，加热时间长，会降低产品性能，甚至导致粉末冶金制品烧焦缺陷，同时低烧结温度或长时间加热时间可能会由于烧结过程而导致性能下降。
通常用于粉末冶金的烧结气氛是减少气氛，真空，氢气氛等；烧结气氛直接影响烧结体的性能；在还原气氛中烧结可以防止压块的燃烧并且允许表面氧化物的还原。例如，铁和铜基产品通常使用气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常使用纯氢?；钚越鹗艋蚰讶劢鹗?，含有Tic合金和不锈钢的硬质合金可用于真空烧结。
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